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在宏觀經濟下行壓力較大、工業(yè)增長減緩的大背景下，今年我省高新技術產業(yè)仍保持平穩(wěn)增長態(tài)勢。前三季度，全省高新技術產業(yè)產值超過8000億元，達8561.6億元，同比增長17.5%，增幅較去年同期提高3.9個百分點。統(tǒng)計顯示：安徽區(qū)域創(chuàng)新能力居全國第9位，中部第1位，高新企業(yè)數(shù)量、專利申請授權量居全國第7位。企業(yè)創(chuàng)新能力快速提升：大中型工業(yè)企業(yè)中有科研機構的企業(yè)占比居全國第2位，大中型工業(yè)企業(yè)新產品產值增幅達42.26%，居全國第3位。
近年來，省委、省政府把自主創(chuàng)新作為發(fā)展戰(zhàn)略的核心和結構調整的中心環(huán)節(jié)，大力實施創(chuàng)新驅動發(fā)展戰(zhàn)略，加快創(chuàng)新型安徽建設，走出了一條具有安徽特色的自主創(chuàng)新道路。
關鍵詞 核心技術
【新聞回放】眾所周知，安徽幾年前就是家電大�。喝珖咳_冰箱中有一臺產自安徽，每四臺洗衣機就有一臺安徽造。然而，冠有“家電大省”之名的安徽曾一度因缺乏核心技術和強勢品pai，產業(yè)陷入“空心化”危機，處于增產不增利的尷尬境地。
【措施成效】圍繞打造家電產業(yè)核心競爭力，我省近年來在家電行業(yè)大力實施“鑄心工程”，產學研用結合開發(fā)芯片、顯示屏、電機等核心部件，同時上下游拓展，構建從設計、研發(fā)到生產、檢測一體的全產業(yè)鏈，家電產業(yè)依靠創(chuàng)新打了一個漂亮的翻身仗，完成了從家電大省到家電強省的跨越！去年，合肥家電產業(yè)基地的家電產量繼2011年之后再次蟬聯(lián)全國三大家電基地(合肥、順德、青島)第yi，并擁有了全國25%的市場份額。產業(yè)也正在向高端化、智能化、個性化升級，合肥三洋自主研發(fā)了代表國際尖端洗衣機技術的智能空氣“洗—干”一體機;美菱不斷推出保鮮、節(jié)能、納米材料電冰箱，不斷引領電冰箱技術進步;晶弘冰箱誕生之初就定位中高端，“瞬冷凍”技術一舉顛覆了冰箱在“健康保鮮”領域的定義。正是由于各個品pai向中高端升級，在2012年嚴峻的經濟形勢下，合肥家電產量雖下降了5%，但其產值卻上升了15%。
【記者點評】當今世界處于大發(fā)展、大調整、大變革時代，自主創(chuàng)新能力決定了一個國家和地區(qū)的核心競爭力，只有掌握核心技術，才能在競爭中立于不敗之地。
關鍵詞 彎道超越
【新聞回放】安徽汽車產業(yè)目前已聚集了1000多家汽車及零部件企業(yè)，建成了蕪湖和合肥兩個guo家級汽車及零部件出口基地，年產值超千億元。然而，我省汽車企業(yè)在技術工藝、產業(yè)規(guī)模、自主研發(fā)以及經費投入等方面與汽車工業(yè)強省、國際汽車巨頭相比還有相當大差距，沿著傳統(tǒng)汽車產業(yè)的路徑實現(xiàn)趕超無疑難度巨大。
【措施成效】傳統(tǒng)的汽車產業(yè)技術上已十分成熟，核心技術壁壘較高，但新能源汽車卻給我們提供了廣闊的創(chuàng)新舞臺和彎道超越的歷史機遇。圍繞核心的電池模塊、電機系統(tǒng)和管理模塊，我省新能源汽車行業(yè)近年來建成兩個國家工程技術中心，是全國唯yi擁有兩家新能源汽車國家工程技術研究中心的省份，同時積聚了包括整車集成、電驅動、動力電池、整車控制等核心技術研發(fā)生產的30多家企業(yè)形成全產業(yè)鏈，去年僅合肥一地就推廣應用新能源汽車5000多輛，數(shù)量占全國五分之一，從技術、產業(yè)到應用均居于全國領先地位。
【記者點評】我省科教資源與直轄市和發(fā)達省份相比有較大差距，在經濟發(fā)展上也是欠發(fā)達地區(qū)，要在新一輪技術和產業(yè)變革中搶得發(fā)展先機，提升競爭力，唯有在戰(zhàn)略性新興產業(yè)上抓住機遇，貼近產業(yè)抓創(chuàng)新，集聚資源搞科研，才能實現(xiàn)我省在新興產業(yè)領域內的彎道超越。
關鍵詞 轉型升級
【新聞回放】截至去年底，我省共有水泥生產企業(yè)206家，水泥年產量9357萬噸，10年增長439%。在新型干法水泥生產方面，我省已躋身世界zui先進水平行列，具有明顯的技術優(yōu)勢，年產干法水泥熟料達1.2億噸，穩(wěn)居全國第yi。但水泥行業(yè)歷來是資源、能源消耗大戶，隨著水泥產能的增加，隨之而來的環(huán)境壓力也令人頭痛不已。
【措施成效】在人們的記憶里，水泥廠給人zui深刻的印象就是高大的窯爐以及終日不斷的煙霧和粉塵。但海螺水泥卻通過不斷的創(chuàng)新讓水泥生產與節(jié)能環(huán)保掛上了鉤，實現(xiàn)了水泥產業(yè)的轉型升級。近年來，海螺集團攻克了水泥純低溫余熱發(fā)電成套核心技術，實現(xiàn)了余熱發(fā)電系統(tǒng)與水泥窯安全、穩(wěn)定、高效運行，每千瓦裝機容量投資從9000元降低到6600元以下，并形成不同產能水泥生產線配套余熱發(fā)電工程的系列化設計標準。該技術已推廣了159套機組，規(guī)模達到1930兆瓦，涉及國內外45家水泥企業(yè)集團、235條水泥熟料生產線，年發(fā)電量約146億千瓦時，按照火力發(fā)電同口徑計算，年節(jié)約518萬噸標準煤，減排1347萬噸二氧化碳。銅陵海螺建成世界首條水泥窯垃圾處理系統(tǒng)，年處理城市生活垃圾可達20萬噸，節(jié)約標煤1.3萬噸，減排二氧化碳約3萬噸。該技術獲得了聯(lián)合國全球可再生能源領域zui具投資價值獎“藍天獎”，在全球率先走出一條水泥工業(yè)發(fā)展循環(huán)經濟、打造綠色環(huán)保產業(yè)的新途徑。
【記者點評】當前，我省處在全面轉型、加速崛起以及打造經濟升級版的關鍵時期，轉型升級迫切需要科技強有力支撐，只有堅定不移地實施創(chuàng)新驅動發(fā)展戰(zhàn)略，才能克服發(fā)展方式過多依賴資源投入、環(huán)境消耗和規(guī)模擴張的突出矛盾，才能實現(xiàn)經濟發(fā)展速度與質量齊頭并進。
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